产品检测

Badger的每一个膨胀节都会通过各种各样的检验，从原材料的检测到生产过程中的各种检测及其最终的质量检测。进货检验是我们所有原材料进厂前的第一道检验，这保证了我们使用的所有的原料都是完全符合订单要求的。之后每道工序间的检验被渗透在整个生产的各个环节。生产线设有许多强制的停工待检点，并辅以质量人员的随即抽查来确保每一部分的制造与组装都能符合其各自的要求。 

在装货前，Badger还会对每一个膨胀节进行最后一次的检测。最后一次的检测等级将根据顾客的要求或是实际生产标准规定。Badger始终提倡要不断提高、改进制造安全，制造工艺及产品检测。在生产上，我们不断地大力发展更安全、更高效的生产工艺与检测程序。

无损检测包括了以下几种：

荧光染料着色探伤
着色探伤的一种（着色探伤为无损探伤的一种），将荧光染剂附着在无孔材料的表面，以此来检测那些危害元件完整性或是质量的缺陷，或是焊接时的问题。

液体着色探伤（需选观察起来容易的液体）
着色探伤的一种，将明显的红色染剂附着在无孔材料表面，以此来检测那些危害元件完整性或是质量的缺陷，或是焊接时的问题。

放射线探伤（简称RT）
该方法通过放射线来检测材料材质或焊缝次表面的不连续性（不连续性即缺陷）。

磁粉探伤（简称MT）
该方法用以检测铁磁材料材质或焊缝的表面不连续性。

超声波探伤（简称UT
该方法用超声波来检测材料材质或焊缝的内部缺陷（即内部的不连续性）。

气动试压检
该方法通过气压来检测膨胀节基础设计的结构完整性，并用以检测那些使膨胀节发生泄漏、压力降低的材料材质或焊缝的不连续性。

空气与肥皂水泄漏试验
该方法用来检测低压膨胀节组装件焊缝的压力完整性。

海德鲁压力测验
该方法通过液压来检测膨胀节基础设计的结构完整性，并用以检测那些使膨胀节发生泄漏、压力降低的材料材质或焊缝的不连续性。

氦质谱检漏仪
该方法用氦气来检测膨胀节的压力完整性。

光谱分析（简称PMI）
该方法根据物质的光谱来鉴别及确定膨胀节的材质的化学组成和相对含量。